澳门新葡萄京官网首页自动复合式轧辊超声波磁粉探伤仪问世

发布时间:17-02-23 17:30分类:行业资讯
标签:超声波磁粉探伤仪,自动复合式轧辊超声波磁粉探伤仪问世
经过多次实践发现磁粉探伤仪是单件检测,小批抽检,大批量检测的*机型。超声波探伤仪种类繁多,但在实际应用中,超声波磁粉探伤仪应用*为广泛。适合于应用场合。由国内单位为攀钢热轧板厂研制开发超声波与旋转磁场磁粉检测为一体的热轧板轧辊自动探伤仪,*近经科技成果查新机构认证,国内外均无相同文献报道,具有新
颖性和实用性。以来,性能稳定,灵敏度高,探伤信息客观、准确,受到
用户好评。轧辊是轧钢生产*重要的部件之一。由于它价格高、工作条件苛刻、事故多、损耗严重而备受轧钢界的关注。轧辊的质量直接关系到轧制生产线的作业效率和产品成形质量,必须经常性地对探伤检查,以便及时发现和清除隐患,确保板材或型材轧制产品的质量及设备运行安全。在现代几种轧辊探伤技术中,超声波探伤高效、便捷,但在轧辊表面及约2至3毫米近表面区域容易形成无法有效监测的盲区;重点针对表面缺陷的涡流探伤,不可
避免地要受到较多不确定因素的影响而导致误报;磁粉探伤比涡流探伤更适合轧辊表面缺陷检测,但其自动化的实现又有相当难度。目前,国外*进*对轧辊的探
伤已发展为超声波与涡流两种技术相结合的综合检测系统,并实现了探伤全过程的计算机自动控制,而国内绝大多数钢铁企业则仍在采用非完全自动控制的超声波探
伤,有的还是手工磁粉探伤。为实现不同辊径轧辊超声波自动检测和自动磁化,*大限度地消除探伤工作中人为的不确定因素,提高检测作业率,减少工人劳动强度,攀枝花市攀研科技产业有限
责任公司引进磁粉探伤技术,并于2003年3月将一台自主研发的能够有效监测轧辊表面裂纹及缺陷的超声波、磁粉复合式探伤装置投入生产现场试运行。同时,
他们用手工复检方式对新仪器自动探伤结论进行对比试验。结果表明,这台自动化程度很高的新装置实现了关键技术的突破;超声波探伤深度大于500毫米,磁粉
探伤灵敏度达到A30/100,探伤无盲区,无误报,检测准确率接近*,每支辊探伤时间小于5分钟。以上是对超声波磁粉复合式轧辊自动探伤仪的具体描述,如有疑问可致电爱仪器仪表网客服010-68940148,我们为您进行详细的解答。

河北钢铁集团邯钢连铸连轧厂轧钢车间

三大无损检测基本原理磁粉探伤原理
磁粉探伤中对缺陷的显示方法有多种,有用磁粉显示的,也有不用磁粉显示的。用磁粉显示的称为磁粉探伤,因它显示直观、操作简单、人们乐于使用,故它是最常用的方法之一。不用磁粉显示的,习惯上称为漏磁探伤,它常借助于感应线圈、磁敏管、霍尔元件等来反映缺陷,它比磁粉探伤更卫生,但不如前者直观。由于目前磁力探伤主要用磁粉来显示缺陷,因此,人们有时把磁粉探伤直接称为磁力探伤,其设备称为磁粉探伤机或磁粉探伤仪。
磁粉探伤是建立在漏磁原理基础上的一种磁力探伤方法。当磁力线穿过铁磁材料及其制品时,在其不连续处将产生漏磁场,形成磁极。此时撒上干磁粉或浇上磁悬液,磁极就会吸附磁粉,产生用肉眼能直接观察的明显磁痕。因此,可借助于该磁痕来显示铁磁材料及其制品的缺陷情况。磁粉探伤法可探测露出表面,用肉眼或借助于放大镜也不能直接观察到的微小缺陷,也可探测未露出表面,而是埋藏在表面下几毫米的近表面缺陷。用这种方法虽然也能探查气孔、夹杂、未焊透等体积型缺陷,但对面积型缺陷更灵敏,探伤设备更适于检查因淬火、轧制、锻造、铸造、焊接、电镀、磨削、疲劳等引起的裂纹。
超声波探伤原理
人们的耳朵能直接接收到的声波的频率范围通常是20Hz到20kHz,即音频。频率低于20
Hz的称为次声波,高于20
kHz的称为超声波。工业上常用数兆赫兹超声波来探伤。超声波频率高,则传播的直线性强,又易于在固体中传播,并且遇到两种不同介质形成的界面时易于反射,这样就可以用它来探伤。通常用超声波探头与待探工件表面良好的接触,探头则可有效地向工件发射超声波,并能接收界面反射来的超声波,同时转换成电信号,再传输给仪器进行处理。根据超声波在介质中传播的速度和传播的时间,就可知道缺陷的位置。当缺陷越大,反射面则越大,其反射的能量也就越大,故可根据反射能量的大小来查知各缺陷的大小。常用的探伤波形有纵波、横波、表面波等,前二者适用于探测内部缺陷,后者适宜于探测表面缺陷,但对表面的条件要求高。涡流探伤原理
涡流探伤的显著特点是对导电材料就能起作用探伤设备,而不一定是铁磁材料,但对铁磁材料的效果较差。其次,待探工件表面的光洁度、平整度、边介等对涡流探伤都有较大影响,因此常将涡流探伤用于形状较规则、表面较光洁的铜管等非铁磁性工件探伤。
涡流探伤是由交流电流产生的交变磁场作用于待探伤的导电材料,感应出电涡流。如果材料中有缺陷,它将干扰所产生的电涡流,即形成干扰信号。用涡流探伤仪检测出其干扰信号,就可知道缺陷的状况。影响涡流的因素很多,即是说涡流中载有丰富的信号,这些信号与材料的很多因素有关,如何将其中有用的信号从诸多的信号中一一分离出来,是目前涡流研究工作者的难题,多年来已经取得了一些进展,在一定条件下可解决一些问题,但还远不能满足现场的要求,有待于大力发展。信息来源:

温利伟——创“三阶段检测法”提效率

温利伟,河北钢铁集团邯钢连铸连轧厂轧钢车间一名普通的轧辊检测女工。自连铸连轧厂筹建以来,温利伟就从事轧辊监测工作,算起来已工作整14年。14年来,她兢兢业业,心细如发为高效生产做出了贡献。

创新检测避事故

温利伟热爱学习,积极创新。她利用业余时间刻苦学习理论知识,并结合实践不断摸索,反复研究轧辊以往出现的各种“疑难杂症”,创新制定了轧辊“三阶段检测法”。

第一阶段,从轧辊表面硬度检测、轴向与径向穿透检测等检测结果中,收集数据,核对各项参数是否达标。第二阶段,轧辊更换到次机架后,直径小于新辊约20——30毫米后,要跟踪检测;结合轧辊在机是否有轧制异常情况,做好针对性检测。第三阶段,轧辊使用到末次机架后,往往因工作层浅造成漏心缺陷;此时要频繁普探,确保实时掌控轧辊运行情况。

温利伟严格按照“三阶段检测法”检测轧辊。今年一季度,她相继检测出3支因铸造缺陷引起的非正常报废轧辊,及时避免了随时可能发生轧辊掉块事故,为避免板带质量缺陷提供了保障。

自主修复降成本

探伤仪是轧辊检测的主要设备,使用频率高,较易发生故障,影响检测效率。她说:“我必须学会自己修,降成本。”温利伟开动脑筋,从小处着眼,不断寻求修复探伤仪的突破口。

她发现出现故障的探伤仪探线破损、老化,就自己动手加以修复,直至设备能正常使用。她还在探伤仪超声波探头表面加上一层保护膜,有效减少了探头磨损造成的检测误差,延长了探头使用寿命。

看到轧辊轴承座里的废润滑油被扔掉,温利伟心疼不已。她经常在轴承座被拆下后及时把废油挖出来,随后将收集起来的废油作为探伤耦合剂。仅以上几项,每年温利伟可降低成本近百万元。

兢兢业业做奉献

当前,为轧制出高质量板坯,主轧线换辊频率高,对轧辊的性能要求更加苛刻。为给生产提供充足的优良轧辊,每天温利伟总是第一个来到岗位上,查看中夜班换下来的轧辊,分类处理异常轧辊。

为清楚每支轧辊出现异常情况的原因,她在闷热的厂房里穿梭于轧线操作台,问清每一个细节。问清轧辊事故原因后,温利伟更忙了。她拿起探伤仪,争分夺秒地检测轧辊。“小温总是有忙不完的事,不管啥时候,就没见她休息过。”该厂磨辊间职工王雪渊说。

14年来,温利伟在轧辊检测岗位上尽情挥洒着青春和汗水。在她身上,随岁月流逝的只是青春,积淀更多的是责任和坚守。

来源:河北钢铁邯钢版 作者: 马文静 夏蔚

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