新葡萄京娱乐场8455有机废气成为治理大气污染的首要攻克对象

发布时间:15-06-16 13:18分类:行业资讯 标签:有机废气,VOC
据介绍,在汽车生产时,尤其是喷涂过程中,会排放大量的挥发性有机物(简称VOC),然而市民对这种污染物很陌生,但提到臭氧污染、光化学污染事件,很多人都会心有余悸。经了解,汽车涂装过程中会使用大量的苯、甲醛等化学制剂,产生污染气体排放,排放物主要是有机废气VOC。它们进入大气,和空气中的其他污染物产生二次污染,会形成pm2.5并造成臭氧超标。在今年的南京市大气污染防治行动计划中,明确了多项任务“剑指”VOC治理。近日,从南京环保局获悉,5月份,该局又组织完成南京华狮化工有限公司等4家工业企业的挥发性有机物整治工作的验收。截至5月底,共有58家企业完成VOC整治并通过验收,占总数的76%。6月份,南京正继续督进未完成整治企业加快整治工作,目标是在6月底前基本全部完成整治。VOC*是产生臭氧污染和光化学污染的主要污染源。昨日,经现代快报记者从江苏省环保厅获悉,江苏拟制定地方环境保护标准《表面涂装(汽车制造业)挥发性有机物排放标准》(以下简称标准),目前正在对外征求意见反馈,这也是江苏*汽车喷涂行业废气污染排放标准。此次拟制定的标准规定了江苏汽车制造行业表面涂装相关作业,包括汽车整车及车身制造过程中的储运、混合、搅拌、清洗、涂装、干燥及其后处理单元中挥发性有机物排放限值、监测和监控要求、生产工艺和管理要求。附爱仪器仪表网热卖产品:美国Eco
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近日,从浙江省环保厅获悉,截至2016年10月,浙江已有685家企业完成挥发性有机物整治。年底前,全省涂装和印刷包装行业VOCs整治完成率将达到80%。到2017年,浙江还将争取减排挥发性有机物4.2万吨,进一步改善空气质量。
浙江VOCs治理交满意答卷 一年整治企业685家
随着《浙江省工业污染防治“十三五”规划》和《化学合成类制药大气污染物排放标准》相继出台,浙江推动产业转型、完善工业污染防治力度不断加大。尤其在挥发性有机物治理领域,浙江先行先试,严格监管,使工业企业VOCs整治取得良好效果。
12月1日,从浙江省环保厅获悉,截至今年10月,浙江已有685家企业完成挥发性有机物整治。年底前,全省涂装和印刷包装行业VOCs整治完成率将达到80%。到2017年,浙江还将争取减排挥发性有机物4.2万吨,进一步改善空气质量。
浙江各行业排放VOCs污染物占比 制定“化学合成类制药排放标准”
浙江整治VOCs排放企业685家

VOCs是指挥发性强、有刺激性、有毒的有机气体,包括氯乙烯、苯、多环芳烃等致癌物质,也是PM2.5的重要来源之一,对大气环境的危害极大。
“因为VOCs源头多、强度大、成分复杂,增加了大气污染的防治难度。同时,浙江目前的产业结构问题仍然突出,局部地区重污染、高能耗产业和‘低小散’企业比重仍然较大,更需要紧抓时机,扎实推进VOCs整治任务落实。”浙江省环保厅总工程师朱留沙表示,随着大气污染防治深入推进,VOCs整治已成为环保工作重点,对于VOCs污染整治,浙江也已经走在全国前列。
今年11月,浙江实施《化学合成类制药大气污染物排放标准》,成为全国设定此项地方标准的省份。该《标准》将典型的VOCs污染物按照“严重影响人体健康”“影响人体健康或臭氧大生成潜力”“环境影响存在光化学反应证据”等分为三类,实行分步整治。并严格规定,到2018年10月,省内不达标企业将面临限产、停产等处罚,直至企业达标排放。
据浙江省环保厅大气处副处长方莹萍介绍,截至2016年10月,浙江已有685家企业完成VOCs污染整治。到年底前,全省涂装和印刷包装行业整治完成率将达到80%;合成革、橡胶和塑料制品、化纤、木业、制鞋等行业整治完成率将达到50%。
“目前,浙江《制鞋工业大气污染物排放标准》正在报批,《工业涂装工序大气污染物排放标准》正在征求意见,化学纤维和塑料制品工业的排放标准也已列入计划。随着标准法规逐步出台,浙江整治VOCs污染的力度将大大增强。”方莹萍说。
2017年浙江力争减排4.2万吨 将完成10大行业VOCs污染整治
新数据显示,浙江省的VOCs排放总量处于全国第四,排在山东、广东、江苏之后。省内各设区市调查则表明,宁波、台州、温州三地的VOCs排放量高,其中,宁波市的排放量占比达25%。石化、化工、涂装、合成革、印刷包装等行业则排放了较多的VOCs。
对于VOCs减排,浙江已有明确目标。据介绍,十三五期间,浙江省的VOCs排放量将在初定139.22万吨的基础上削减20%,VOCs重点工程减排量将达到25.5万吨。其中2017年,全省将争取减排VOCs4.2万吨。
“明年,浙江将完成炼化、化工、涂装、合成革、纺织印染、橡胶和塑料制品等10个行业的VOCs污染治理工作,所有适用行业都要完成技术改造,实现长效管理,并建成VOCs监控管理平台。”省环保厅大气处副处长方莹萍表示,到2020年,全省设区城市PM2.5年均浓度预计较2015年下降20%,AQI达标天数比例也将提高到82.6%以上。
整治VOCs污染,众多浙江企业提供了经典样本。在湖州,餐椅制造企业采用水性涂料代替溶剂型涂料,减轻了废气处理压力。在嘉兴,印刷企业采用集中供墨系统代替老式供墨,直接将密封油墨输送至印刷机,减少了操作工序,降低VOCs产生。在杭州,塑料制品企业采用转轮吸附-催化燃烧处理废气,净化效率达到90%以上。在12月1日举办的大气污染防治专项研讨会上,这些经典案例获得中科院、清华大学、同济大学等知名专家,和全国参会代表的一致好评。
“环保科技创新是提升污染治理水平、保护生态环境有效的手段之一。每一次环境保护事业的跨越式发展,都离不开环保科技的突破。”省环保厅总工程师朱留沙表示,针对严峻的大气污染形势,大力发展环保科技,加快推进以企业为主体、市场为导向,显得尤为迫切。
原标题:一年整治企业685家 浙江治理VOCs排放成效显着

随着我国钢桶涂装行业的快速发展,中小微企业群体日益壮大,由于企业规模小,生产方式粗放,印刷、喷涂普遍以开放式人工作业为主,污染控制水平不高,无组织排放严重,由此产生的挥发性有机物所带来的环境问题也日益受到关注。

为贯彻落实《工信部、财政部关于印发“重点行业挥发性有机物削减行动计划”的通知》,切实减少印刷包装、涂装等行业的挥发性有机物排放总量,结合2017年2月开始实施的江苏省《表面涂装挥发性有机物排放标准》,根据环保局的要求,决定对印刷包装、涂装等行业的挥发性有机物实施综合整治。

本文针对中小微企业的特性,贯彻环保治理要求,结合实际工程案例,提出经济适用的整体解决方案。

一、废气来源

车间的废气主要来源于喷涂、干燥过程,所排放的污染物主要为:喷涂时产生的漆雾和有机溶剂,干燥挥发时产生的有机溶剂。漆雾主要来自于空气喷涂作业中溶剂型涂料飞散的部分,其成分与所使用的涂料一致。有机溶剂主要来自于涂料使用过程中的溶剂、稀释剂,绝大部分属挥发性排放,其主要的污染物为二甲苯、苯、甲苯等。这些成份对人的健康和生活环境有害,并且有恶臭,人如果长期吸入低浓度的有机废气,会引发咳嗽、胸闷、气喘甚至肺气肿等慢性呼吸道疾病,是目前公认的强烈致癌物。

二、企业现状

2.1经济方面

由于企业规模小,效益不稳定,经济能力一般,不能承受高昂费用的环保设备。

2.2工艺设施

多数企业印刷、喷涂工艺简单落后,主要以开放式人工作为为主,选用的油墨、涂料也多是溶剂型产品。少数企业配有专用作业区和废气处理设施,但是作业区不规范、不密闭,处理设施简单落后、功能单一,不能满足现行的环保治理要求,并且现场缺乏管理,散乱污现象较为严重,部分危险品没有合理安置,存在一定的安全隐患。

2.3运行工况

由于机械行业的特殊性,多数企业不能形成流水线作业,多为阶段性喷涂作业。通过与多家企业的沟通交流,收集到大致的运行工况数据,见表1所列。

三、整体解决方案

VOCs废气的整体解决方案主要有废气减排、废气收集、废气治理和管理监控四个方面。

3.1废气减排

3.1.1使用清洁环保原料

根据工艺的不同,推荐使用低VOCs含量的环保型原料,替代原有的溶剂型原料。例如印刷包装行业选用水基型、热熔型、无溶剂型、紫外光固化型、高固含量型和生物降解型胶黏剂,油墨选用水性油墨、UV油墨、凹印油墨、辐射固化油墨等;涂装行业选用水性涂料、粉末涂料、高固体分涂料、无溶剂涂料、UV涂料等绿色涂料产品。

由于近年环保问题凸显,国家强力推行环保涂料的应用,目前新建生产线环评均要求使用环保涂料,由于水性涂料适用性强、价格合理,已逐渐普及到各涂装行业。其主要成分是水,溶剂含量为10%-25%,远远低于溶剂型涂料。使用水性涂料,可以从根源上减少废气中VOCs的排放量。各种涂料的VOCs含量参考值见表2所列。

3.1.2工艺改进优化,提高原料利用率

鼓励企业实施连续化、自动化技术改造,推广使用静电喷涂、淋涂、辊涂、浸涂等涂装效率较高的涂装工艺,推广使用先进的工艺技术,优化工艺和设备。

涂装过程中常以喷涂形式使用涂料,在喷涂过程中产生较多漆雾,漆雾是喷漆废气中的颗粒物来源,因此,提高涂料利用率可以大大降低废气中的颗粒物,降低废气处理难度。不同喷涂方法的涂料利用率见表3所列。

由表3可以看出,只有采用大容量低压空气喷枪或静电喷涂才能满足至少65%的涂料利用率。除此之外,采用机器人喷涂也可以提高涂料利用率,目前国内涂装行业正在推行内喷机器人,即整条涂装线喷涂实现无人化,全部使用机器人喷涂,极大地提高了涂料的利用率。

3.2废气收集

目前多数企业采用露天喷涂作业,没有任何废气收集设施,有机废气直接散发至大气中。少数企业采用集气罩形式进行废气收集,一般的集气罩废气收集效率只有30-50%,未收集气体仍以无组织形式存在于大气中,远远不能达到废气收集的要求。只有收集的废气才能进行治理,因此鼓励企业实施密闭化生产过程,设置密闭独立的作业区,配备高效的有机气体收集装置,形成密闭式负压收集状态,车间挥发的有机废气需经抽风系统集中抽排,并与生产过程同步运行,杜绝露天和敞开式喷涂作业。车间应配备良好的通风设备,厂区内车间外的空间无明显异味。

3.3废气治理

3.3.1废气治理技术分析

目前,废气治理行业公认的处理技术可分为回收技术和销毁技术,整体的VOCs污染防治技术具体细分见图1,

3.3.1.1吸收法是利用低挥发性或者不挥发的有机溶剂对VOCs进行吸收处理,由于在废气处理过程中添加了有机溶剂,产生混合溶剂废水等二次污染,不符合清洁生产理念,并且常规的机械企业不具备废水处理能力,所以不适合涂装行业。

3.3.1.2吸附法是利用固体吸附剂(活性炭、分子筛等)对污染物进行吸附净化。虽然吸附法工艺成熟,有一定的处理效果,设备投入适中,但是吸附剂是易耗品,虽然可以配置吸附剂再生功能,但再生后的吸附剂性能下降幅度大,寿命短,更换下来的吸附剂属于危废品,需要投入额外的处理费用,而且一般设备体积比较大,占地较多,而多数机械企业内部用地紧张,不能提供过大的空间用于放置废气处理设备,所以不适合涂装行业。

3.3.1.3冷凝法是通过降低温度,使VOCs废气由气态转变为液态,虽然可以起到回收的作用,但是其回收率不高,一般只有40-60%,并且只适用于高浓度的废气预处理,所以不适合涂装行业。

3.3.1.4膜分离法是利用膜对不同物质的选择性穿透的能力来进行VOCs的治理,设备投入较高,并且膜的选择性能力有一定的局限性,所以不适合涂装行业。

3.3.1.5燃烧法以及催生的活性炭吸附/沸石转轮吸附+RTO/RCO,是目前公认的VOCs治理最为彻底的技术,但是其设备投入高,通常100-500万不等,设备占地也较大,远远超出中小微企业的经济承受范围,所以不适合中小微企业。

3.3.1.6生物法是利用微生物代谢活动降解VOCs.将其转化为无害的小分子物质的工艺,因生物菌种对有机物的消化具有很强的专一性,对环境条件比较敏感,而且在降解过程中会产生大量排泄物,造成固废污染,整体设备占地大,所以不适合中小微企业。

3.3.1.7低温等离子技术是利用介质放电产生的带有极高温度的等离子体以极快的速度反复轰击废气中的气体分子,去激活、电离、裂解废气中的各种成分,通过氧化等一系列复杂的化学反应,使复杂大分子污染物转变为一些小分子的安全物质(如二氧化碳和水),或使有毒有害物质转变为无毒无害或低毒低害物质。虽然该技术VOCs去除效率高,但是其等离子体温度高,处理易燃易爆挥发性有机物时存在很大的安全隐患,因此天津市安监局印发的《关于吸取事故教训开展环保治理设施专项安全检查的通知》中,官方首次叫停低温等离子技术。

3.3.1.8UV光解技术是利用高能UV紫外线使有机气体分子发生裂解,化学键断裂,形成游离状态的原子或基团,同时,混合气体中的氧气被紫外线光裂解形成游离的氧原子并结合生成臭氧;混合气体中的水蒸气被紫外线光裂解产生羟基,而这些生成的臭氧和羟基具有极强的氧化性,可将废气分子裂解产生的原子和基团氧化成H2O和CO2等无污染的低分子化合物。

3.3.2整体方案开发

现有集废气收集和处理的成套装置,整套装置废气收集效率达90%以上,废气处理效率达95%以上,废气排放满足现行排放标准。充分考虑中小微企业的实际情况,设备价格经济合理,安全性高,占地面积小,适应性强,运行成本低,日常维护简单方便。

整套装置由ALF-PF密闭喷漆房、ALF-AH除尘过滤、ALF-UV光解、ALF-AC活性炭吸附、管路、风机组成。

3.4管理监控

为确保废气处理装置长期有效运行,企业应编制规范的管理条例,同时严格按照设备说明做好维护保养工作,积极响应《江苏省重点行业挥发性有机物污染控制指南》的有关要求,将在线监控和废气采样设施纳入规划范围,通过管理和监控措施保证公司废气排放满足环保要求。

四、工程案例

江苏省张家港市某企业对其喷涂工艺产生的挥发性有机物进行综合整治。通过技术交流,现场考察,确定整体治理方案,安装调试完毕后,由第三方检测机构现场检测,检测数据满足现行的各项政策标准内的排放指标。

现对该公司的整体治理方案进行简要说明。

4.1涂料方面

该企业原本使用溶剂型涂料进行喷涂作业,在喷漆+晾干过程会产生有机废气,主要成分为:漆雾颗粒物、甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、环已酮及其他有机废气。按照《江苏省重点行业挥发性有机物排放量计算暂行办法》估算,挥发性有机物产生量为:底漆3吨*70%+面漆3吨*60%+稀释剂2吨=5.9吨。

针对此情况,推荐其使用不含苯类成分的水性涂料,从源头控制挥发性有机物的产生量。水性涂料信息参见表5。

4.2废气收集

综合考虑客户的喷涂工艺和工件大小,结合相关环保要求,选用全密闭喷漆房作为喷漆作业区,喷漆房呈微负压状态,密闭操作时基本无外逸有机废气,废气收集效率达90%以上。

喷漆房大小L7000*W4000*H3500mm,处理风量为30000m3/h,喷漆工段阶段性作业,年作业时间约300h。

4.3废气治理

采用干式漆雾过滤器+UV光氧催化+活性炭吸附联合处理工艺,对喷涂废气进行处理,处理效率达95%以上。喷漆过程产生的漆雾和挥发性有机物经抽风系统送入干式漆雾过滤器除去大部分漆雾和颗粒物,剩余气体进入UV光催化氧化设备,运用高能UV紫外线光束及臭氧对有机气体进行协同分解氧化反应,使其降解化成低分子化合物,剩余未来得及反应的废气及臭氧同时进入活性炭设备,活性炭起到缓冲作用,经活性炭充分吸附净化后经15m高排气筒达标排放。详细数据参见下列表格。

五、结语

减少挥发性有机物的排放既是企业技术发展的方向,也是企业的责任。企业应根据自身产品特点和运营状态,选用合适的环保涂料,购置性能可靠、经济实惠的废气收集处理成套设备,采用规范有效的管理监控,保障废气处理装置的长效稳定运行,确保废气排放满足国家和地方排放标准,保护地球环境,创建和谐社会。

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